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型钢矫直的方法主要分为矫直与弯曲两个工艺过程

更新时间:2017-01-12 13:35 来源:神工机械 点击数:
    型钢矫直的方法主要分为矫直与弯曲两个工艺过程,型钢矫直是为了消除型钢的扭曲弯曲等缺陷,而实施的各种加工手段。一般是通过经验确定法和公式确定法,来确定钢材的矫直变形量。型钢出现扭转与侧壁斜度超差、啃伤、矫裂、矫痕缺陷的原因有哪些,该如何进行规避呢?
一、扭转与侧壁斜度超差
     扭转产生的主要原因为:矫直机各辊轴向相差太大或出入口的水平辊位置不当。如3辊偏北,5辊偏南,使型钢存在一对力偶作用,产生扭转。扭转出现的时候,我们会看到型钢刚出矫直机时头部明显剧烈摆动,过矫直后能够明显看到扭转。
侧壁斜度超差产生的原因为:
     1.辊型不正;压力过大,型钢与矫直辊间隙过小。
     2.辊子磨损、矫直机轴窜动过大,液压螺母没有锁紧或者止推轴承磨损过大都会引起侧壁斜度超差。
 解决措施:1.明确轴向位置,加大矫直压力。
                2.不要单独打8辊轴向,调整侧弯时应以每相临的3个辊为一个调整单元,保证矫直稳定性。
                3.侧壁斜度的处理措施是经常注意检查各辊轴向位置,窜动情况。
     注意在不同间隙情况下,大矫直力的选取。对H2与H3的测量做到每批抽查,以做到及时调整。
二、啃伤、矫裂、矫痕缺陷
      产生啃伤缺陷的主要原因是辊型不正确,辊子表面有瘤,辊型磨损严重等原因。另外,由于操作不慎,入口导板过宽或偏斜,辊型设计不当,钢材偏过等情况均能引起钢材啃伤。
      矫裂产生的主要原因是多次回矫,产生加工硬化;矫直力过大;冷却不均匀,出现骤冷的情况;腹板与翼缘金属延伸比严重不平衡;型钢BH值与矫直辊间距过大,直接压到圆角上都会形成矫裂、矫痕。
解决措施:1.经常检查相应辊面磨损情况,有积瘤的要及时清理;
               2.观察进钢情况,保证入口导位位置正确;
               3.经常卡量矫直盘圆角与成品圆角;
               4.制定合理的矫直力,尽量避免回矫;
               5.合理控制冷却过程;
               6.保证型钢低于80℃进入矫直机;
               7.注意观察各辊轴向、垂直窜动量,做到及时应对。
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