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铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线的组成结构及工艺流程要求

更新时间:2015-06-05 08:38 来源:神工机械 点击数:
铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线的组成结构及工艺流程要求
 
铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线机组用途及组成:
    本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产Φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或两台60吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、澳门新葡8455最新网站、收杆装置、电控系统等组成。其中炉子为外购配套或用户自备。如用电解铜则配用15吨/小时的熔铜竖炉和8吨保温炉。
 
铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线简单工艺流程:
    一级和二级废紫铜(加料)→反射炉(熔化和精炼)→流槽(熔体保护及输送)→浇褒→连铸机(铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动喂料)→澳门新葡8455最新网站(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成圈)
 
铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线对原材料(废旧紫铜)的要求:
使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或一级以上的废紫铜。
a. 一级废铜 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由干净无镀层、非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的烧后的线,不应含有灰烬。
b. 二级废铜 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直径的非绝缘铜线组成,通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净纯紫铜管棒。
c. 入炉的原料按以下比例: 60%一级铜+40%二级铜
d. 精练后必须达到(ppm):Pb70~90,Sn50~60,Ni<50,Zn<10,Fe<10
 
铜杆连铸澳门新葡8455最新网站生产线主要技术参数
1. 结晶轮直径 φ1800mm
2. 出锭速度 6.4-15.6 m/min
3. 浇铸截面 1800mm2
4. 终轧速度 Vmax=8.09 m/s
5. 生产能力 10-14t/h
6. 出杆直径 φ8mm
7. 结晶轮驱动电机 Y112M-4 4kW 1440r/min
8.澳门新葡8455最新网站电机 Z4-355-42 400kW 600r/min(带测速)
9. 机架数: 共12机架(水平辊机架1台;垂直辊机架1台;Y型上传动机架5台;Y型下传动机架5台)
10.收杆形式: 离心甩头式
11.孔型系统: “椭圆-圆”+“弧三角-圆”
12.轧辊名义直径: φ255mm
13.成圈收线直径: Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度: 1300-1500mm
15.成圈重量: 3.0-5.0t
16.总功率: ~ 600kW (不包括熔炉)
17.总用气量: 8 m3 /min
18.设备总重量: ~82t (不包括熔炉)
19.主要设备总尺寸: 40x7.8x6.1 m (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)
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