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实现高温快速轧制技术采用的工艺流程说明

更新时间:2015-07-07 15:23 来源:神工机械 点击数:
实现高温快速轧制技术采用的工艺流程说明
    一般的轧钢企业生产时,采用连铸坯,连铸连轧时,因为连铸坯自身温度很高,因此不建议使用传统的加热工艺,否则不但不能达到节能、增产、降耗的目的,而且会增加氧化烧损,氧化皮大量增加,导致晶粒粗大,甚至过热或过烧。由于连铸坯本身温度比较高,可以不考虑热应力对加热速度的限制,可使用快速加热技术,连铸边轧。
 
  高温快速轧制技术,就是钢坯一进入加热炉就进行高温加热,冷拉机把加热炉高温区加热段炉温设定在1050~1150℃,均热段炉温设定在1100-1200℃,这样对于加热钢坯在最大可能的辐射温度下进行快速加热,进一步的缩短钢坯加热时间和炉子长度,同时可进一步提高加热质量和降低氧化烧损率,然后进行钢坯轧制。
 
  一般蓄热式加热炉加热时,加热炉是不设预热段的,倒立式拉丝机连铸坯一进入加热炉就直接进行高温加热,一般在700℃以上,加热炉的高温区炉膛温度可达1200℃以上,加热的速度可大大加快,每小时产量大大提升,在产量加大时,加热能力不再成为薄弱环节,因为轧钢机可实现高温快速轧制,提高产能,同时加热质量大大提高,氧化烧损大大减少,节能效果明显。
 
  蓄热式加热炉+热送热装的高温快速轧制新技术是连铸坯生产的一种最佳拍档,异型调直机通过与非蓄热式加热炉冷装或热装比较,发现蓄热式加热炉全热装时,能减少25~30%,60%热装时可节能15%。所以快轧技术能提升加热质量和降低能耗,提高生产率,同时对于高合金的轧制,温差热应力带来的裂纹缺陷也能有效抑制。
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